韶關(guān)防火涂料廠家
發(fā)布時間：2023-09-29 02:18:21
韶關(guān)防火涂料廠家
鋼結(jié)構(gòu)防火涂料沉淀原因：1、配料不合理，（1）在配涂料的過程中，顏基比過大，顏填料密度大等易引起沉淀。（2）加入的稀釋劑太多，涂料粘度較低，涂料失去了政策的表面懸浮狀態(tài)，顏填料產(chǎn)生沉淀。（3）顏料與樹脂之間產(chǎn)生某種化學(xué)聚合反應(yīng)或相互吸附，引起凝膠，產(chǎn)生沉淀。2、儲存不合理，（1）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料貯儲存時間過長，尤其是長時間靜止放置。顏填料因密度大，在盛具底部形成沉淀，較終形成硬結(jié)。有些樹脂也發(fā)生變質(zhì)現(xiàn)象。（2）儲存溫度過高，一般涂料的貯存溫度在15~25℃為宜。超過30℃，某些顏料和樹脂在漆中的懸浮性能被破壞，使涂料粘度降低而沉淀結(jié)塊。
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在火災(zāi)引起的高溫環(huán)境下，普通鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐火極限通常在15min左右。與之不同的是，鋼管混凝土柱中的混凝土填充材料具有吸熱與蓄熱的作用，可以延緩鋼管壁的升溫過程，高溫下鋼材機械性能發(fā)生軟化時，柱承擔(dān)的內(nèi)力可以通過重分布由溫度相對較低的核心混凝土繼續(xù)承載。因此，鋼管混凝土柱具有較高的耐火極限。試驗結(jié)果表明：（1）直徑600mm、火災(zāi)荷載比0.45的無保護實心鋼管混凝土柱耐火極限達到了70min；（2）直徑600mm火災(zāi)荷載比0.45的鋼管混凝土柱，當(dāng)非環(huán)氧類膨脹型防火涂料厚度在1.16mm～6.08mm，耐火時間大于180min，且鋼管混凝土柱的鋼管壁溫度能夠有效控制在300℃～600℃，低于判定鋼管混凝土柱承載力失效的臨界溫度，同時試驗結(jié)束時膨脹型涂層對試件的包覆基本完整。
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采用盡可能低的噴涂壓力，過高的涂料壓力不會改進涂層，只會縮短設(shè)備的壽命及增加噴咀的磨損，同時增加不安全因素。將吸入管從涂料桶中提起，使泵空載運行，將泵內(nèi)、過濾器、高壓軟管和噴槍內(nèi)剩余涂料排出。溶濟空載循環(huán)將吸入管插入溶濟內(nèi)，用容濟空載循環(huán)將設(shè)備各部件清洗干凈。溶濟的排出，將吸入管提出溶濟桶，空載循環(huán)，排出溶濟。鋼結(jié)構(gòu)表面是否徹底清理干凈，噴涂非膨脹鋼結(jié)構(gòu)防火涂料前，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)表面進行檢查交接和清潔處理，使鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面無防腐層缺損、無泥土、無灰塵、無油污、無焊渣、無積水、無露結(jié)霜等雜物。但在工程實踐中，有個別施工人員在噴涂非膨脹鋼結(jié)構(gòu)防火涂料前未對鋼結(jié)構(gòu)表面進行處理或處理不徹底，這就會影響膨脹型防火涂料與鋼構(gòu)件粘結(jié)強度。
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防火涂料的一般要求原料應(yīng)預(yù)先檢驗，不得使用石棉材料和苯類溶劑。防火涂料可使用噴涂、抹涂、輥涂、刮涂或刷涂等方法中的一種或多種方法施工，并能在通常的自然環(huán)境條件下干燥固化。防火涂料應(yīng)呈堿性或偏堿性。覆層涂料應(yīng)相互配套，底層涂料應(yīng)能同普通防銹漆配合使用。涂層干后不應(yīng)有刺激性氣味，燃燒時一般不產(chǎn)生濃煙和有害人體健康的氣味。鋼結(jié)構(gòu)防火噴涂保護應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)合格的專業(yè)施工隊施工。施工中的安全技術(shù)和勞動保護等要求，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝就位，與其相連的吊桿、馬道、管架及其他相關(guān)連的構(gòu)件安裝完畢，并經(jīng)驗收合格后，方可進行防火涂料施工。施工前，鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)除銹，并根據(jù)使用要求確定防銹處理。除銹和防銹處理應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定。