順義防火包廠家
發布時間：2023-08-05 02:21:28
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采用盡可能低的噴涂壓力，過高的涂料壓力不會改進涂層，只會縮短設備的壽命及增加噴咀的磨損，同時增加不安全因素。將吸入管從涂料桶中提起，使泵空載運行，將泵內、過濾器、高壓軟管和噴槍內剩余涂料排出。溶濟空載循環將吸入管插入溶濟內，用容濟空載循環將設備各部件清洗干凈。溶濟的排出，將吸入管提出溶濟桶，空載循環，排出溶濟。鋼結構表面是否徹底清理干凈，噴涂非膨脹鋼結構防火涂料前，應對鋼結構表面進行檢查交接和清潔處理，使鋼結構構件表面無防腐層缺損、無泥土、無灰塵、無油污、無焊渣、無積水、無露結霜等雜物。但在工程實踐中，有個別施工人員在噴涂非膨脹鋼結構防火涂料前未對鋼結構表面進行處理或處理不徹底，這就會影響膨脹型防火涂料與鋼構件粘結強度。
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注意涂刷環境，注意待頭遍涂層干后再進行下一次涂刷，時刻距離為6～8小時，每次涂層厚度應不大于0.6mm。施工環境應到達CECS24：90規則的條件，雨天或鋼結構外表有結露現象，空氣濕度超過90%，或風速超過5m/s時不宜施工。注意涂層保護，當施工涂層未干時應避免雨水沖淋。施工現場應留意避免明火，貯存防火涂料場所應避免雨淋與曝曬。本涂料施涂完畢后，外表應到達平整和光滑，無大的乳凸狀。涂層的整體厚度不能低于設計標準的6-9%。注意涂料性質，油性涂料和水性涂料是不一樣的，薄型鋼結構防火涂料為水性涂料，直接涂刷在鋼基材外表易生銹。水性薄型鋼結構防火涂料的施工工藝，由于水性薄型鋼結構防火涂料的粒度較大、黏度較稠，因此不太合適選用刷涂法和滾筒刷涂法，而選用噴涂、抹涂和刮涂相結合的施工工藝。
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提高鍍鋅鋼構件防火涂料涂層附著力的主要措施：一是，選擇經過掃砂處理的鍍鋅材料制作鋼結構構件。掃砂處理就是鍍鋅后進行表面拉絲處理。即在光亮的鏡面鍍鋅層表面用類似洗碗用的粗糙尼龍網來回掃擦，使表面形成條紋沙啞效果，以增加表面粗糙度。二是，噴涂一層附著力強的界面底漆。在鍍鋅鋼構件表面先噴涂一層附著力強的底漆，作為鍍鋅鋼構件與防火涂料涂層之間的結合界面。待底漆實干后，再涂裝與其容的防火涂料。如：環氧酯鋅黃底漆、環氧鋅黃底漆等可作為界面底漆用。三是，涂裝一層磷化底漆進行磷化處理。即用磷化底漆進行化學與電化學反應，在鍍鋅鋼構件表面形成一層磷酸鹽化學轉化膜。以提高防火涂層的附著力。
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1.現行標準《電纜防火涂料》（GB28374-2012）明確，用表面應平整光滑，外徑為（30士2）mm，導體截面積為3×50mm2 1×25mm2，且護套氧指數值為25.0±0.5的交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜。按電纜防火涂料產品說明書的規定每間隔24h以上，均勻涂覆一道電纜防火涂料，達到產品說明書規定的涂層厚度后，在溫度（23士2）℃、相對濕度（50士5）%的環境條件下，調節至質量恒定（相隔24h兩次稱量，其質量變化率不大于0.5%），確保涂層厚度應為（1±0.1）mm。使用金屬線（鋼線或鋼線）固定在鋼梯的各個橫檔上，未涂覆電纜防火涂料的一端（500mm）置于鋼梯下方。然后，持續供火時間為40min。在燃燒完全停止后或停止供火1h后，強行熄滅，炭化高度≤2.50m，阻燃性方為合格。
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防火涂料的一般要求原料應預先檢驗，不得使用石棉材料和苯類溶劑。防火涂料可使用噴涂、抹涂、輥涂、刮涂或刷涂等方法中的一種或多種方法施工，并能在通常的自然環境條件下干燥固化。防火涂料應呈堿性或偏堿性。覆層涂料應相互配套，底層涂料應能同普通防銹漆配合使用。涂層干后不應有刺激性氣味，燃燒時一般不產生濃煙和有害人體健康的氣味。鋼結構防火噴涂保護應由經過培訓合格的專業施工隊施工。施工中的安全技術和勞動保護等要求，應按國家現行有關規定執行。當鋼結構安裝就位，與其相連的吊桿、馬道、管架及其他相關連的構件安裝完畢，并經驗收合格后，方可進行防火涂料施工。施工前，鋼結構表面應除銹，并根據使用要求確定防銹處理。除銹和防銹處理應符合現行《鋼結構工程施工與驗收規范》中有關規定。